金屬?zèng)_壓件廣泛應(yīng)用于我們生活的各個(gè)領(lǐng)域，包括電子設(shè)備、汽車零部件、裝飾材料等；然而，當(dāng)我們使用這種沖壓件時(shí)，總會(huì)遇到一些問題，操作不小心造成的問題，產(chǎn)品質(zhì)量帶來的問題，那么如何有效地解決這些問題呢？鈑金機(jī)箱外殼加工廠家——鴻發(fā)順達(dá)告訴你：

　　一、內(nèi)螺紋先鉆的井底直徑和深度

　　外螺紋首先處理到線程的大直徑大小(根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸，網(wǎng)上一搜一大把)。加工螺紋：內(nèi)螺紋采用相應(yīng)等級(jí)的絲錐攻絲;外螺紋有刀車削或板齒套絲3種。不良現(xiàn)象包括絲扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢測(cè)不合格等材料，主要根據(jù)銅、鋁、低碳鋼等材料的使用要求，塑性好，金屬或非金屬的延展性好，以及根據(jù)產(chǎn)品要求制定檢驗(yàn)規(guī)范，螺紋檢驗(yàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)，可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)標(biāo)要求設(shè)計(jì)孔檢查。

　　二、如何處理金屬?zèng)_壓件的開裂

　　五金在沖壓過程中稍加粗心，就會(huì)出現(xiàn)各種不同的缺陷，如：加工過程中往往會(huì)出現(xiàn)金屬?zèng)_壓件開裂的情況。杭州宏?duì)柾C(jī)械有限公司結(jié)合多年的金屬?zèng)_壓件加工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了金屬?zèng)_壓件開裂的原因及各種防護(hù)措施，不僅總結(jié)了產(chǎn)生裂紋的原因和防護(hù)措施，還總結(jié)了容易開裂的部位。

　　裂紋：產(chǎn)品表面或內(nèi)部受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件影響的裂縫。

　　開裂原因：局部拉應(yīng)力過大引起開裂，局部拉應(yīng)力過大導(dǎo)致局部脹形變形開裂。

　　五金沖壓件的開裂部位：開裂主要發(fā)生在圓角處，裂紋部位厚度變薄，如沖頭與坯料的接觸面積過小，拉深阻力過大等，可能導(dǎo)致材料局部脹形變形和開裂。

　　防裂措施：

　　為防止開裂，應(yīng)從面板結(jié)構(gòu)、成形工藝和模具設(shè)計(jì)等方面采取相應(yīng)措施。

　　主要結(jié)果如下：

　　1.在拉深技術(shù)方面，主要措施是：沖床與坯料在拉深方向的接觸面積盡可能大，沖裁面的合理形狀和壓邊力使沖裁面各部位的阻力均勻適中，減小拉深，啟動(dòng)工藝孔和工藝切口等。

　　2.在面板結(jié)構(gòu)上，可采取的措施是：每個(gè)圓角的半徑最大，拉拔方向的表面形狀實(shí)際深度淺，深度均勻，形狀盡可能簡(jiǎn)單，變化盡可能平滑。

　　3.在模具設(shè)計(jì)中，可以設(shè)計(jì)合理的拉深筋，采用較大的模角，凸模與凹模之間的間隙是合理的。

　　三、五金沖壓件材料變形的機(jī)理

　　鈑金機(jī)箱殼體沖壓件材料拉伸塑變過程主要是從均勻伸長(zhǎng)階段，局部伸長(zhǎng)階段，開裂階段這三個(gè)階段組成，均勻伸長(zhǎng)階段是理想階段材料長(zhǎng)度方向的同時(shí)，厚向均勻變薄，表面質(zhì)量較好，光滑且材料原有的粗糙度無明顯變化，肉眼幾乎無法察覺，在局部伸長(zhǎng)階段時(shí)材料基本接近伸長(zhǎng)率極限，此時(shí)主要通過局部劇烈以及快速的變形來達(dá)到伸長(zhǎng)的目的，這樣長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)的同時(shí)厚度方向急劇減薄。

  由于五金沖壓件材料流動(dòng)不充分，表面粗糙，顆粒感明顯，肉眼看上去就像橘皮一樣，越是接近開裂表面越粗糙，而且表面隨著頸縮程度的增加，表面會(huì)呈現(xiàn)一種灰白色，這兩種是比較明顯的特征，當(dāng)然它與其材料厚度的關(guān)系需要自己在實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中進(jìn)行總結(jié)，我的方法是做切開試驗(yàn)，不同的現(xiàn)象程度的零件進(jìn)行切開，然后測(cè)量五金沖壓件產(chǎn)品的減薄程度。對(duì)于容易出現(xiàn)開裂的地方進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注及管理。